鋼筋混凝土管自動變徑鋼筋骨架滾焊機是按JC/T699-1998產品執(zhí)行標準和GB/T11836-1999產品配套標準，并在廣泛聽取水泥管生產廠家的意見和建議，采用國外設備的先進結構，充分結合我國市場研制成功的一種與目前各廠家使用的完全不同的自動鋼筋骨架滾焊機，徹底克服了原來滾焊機生產規(guī)格少（單機只能生產幾個直徑規(guī)格），勞動強度高、生產效率低、占地面積大、操作復雜、飛濺大、焊接不牢、故障率高、自動化程度低等缺點，可生產直徑DN300～3000mm長度4000mm以內，各種平口、企口、承插口砼管鋼筋骨架。

1.采用鏈條帶動滑塊變徑，同傳統(tǒng)焊機相比，生產效率大幅度提高，勞動強度大大降低。同時縱筋采用推進式進給，較牽拉式相比，無需對每根縱筋進行手工緊固和焊后手工卸件，本產品實現(xiàn)了快速卸件，生產效率可大大提高，由于沒有牽拉裝置的導軌，節(jié)省了操作空間。

2.實現(xiàn)了推進系統(tǒng)在焊接完畢后自動快速返回，無需人力推回，節(jié)省候機時間，從而提高生產效率，減輕勞動強度。

3.采用由焊接變壓器對鋼筋焊接處的直接供電，無電刷裝置，無需定期更換電刷及長期維護，同時具有節(jié)能效果。

4.采用氣動型板式水冷電極，自動調節(jié)預緊力，預壓力相對恒定，較彈簧預緊相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長。

1.平口焊接時，更換不同規(guī)格，只需按變徑前進或后退按鈕，調節(jié)到所需要的尺寸即可；

2.承插口焊接，平口段按以上調整即可，承插段需調整變徑零位和變徑到位行程開關即可自動完成焊接過程。

3.推進式進給
傳統(tǒng)牽拉式滾焊機需對每根縱筋進行手工鎖頭緊固，焊接完畢時對每根縱筋手工卸下，工效低，而我廠生產的滾焊機可將縱筋由進給輪直接從穿筋管推出，焊完直接一次卸件，可大為節(jié)省操作時間，提高工作效率。

4、高可靠性

我廠生產的滾焊機采用原裝進口微電腦進行動作控制，各種動作得到精確控制，設備故障率可大為降低，且維護簡單方便。

5、節(jié)能效果

該產品采用由焊接變壓器直接對焊點供電，無需電刷及導電銅套等耗能環(huán)節(jié)，能量損失減至最小。

6、焊點牢固，飛濺小

先進的焊接控制使焊接規(guī)范到精確控制，加之采用板式電極供電，較輪式相比可增加預壓保持，焊接質量得到提高，飛濺大為減小。

7、使用壽命得到延長

焊接變壓器及可控制硅元件全部采用風冷，單只200A雙向風冷可控硅，具有過載能力強，使用可靠，使用壽命更長的特點。

注:另外可動導體采用TU2銅線疊加而成，有效截面800-2400mm2 且散熱能力強，較其他廠家采用的橡套電纜，其壽命數(shù)倍提高

本產品適用于鋼筋混凝土管內低碳鋼鋼筋骨架的焊接成型，以代替人工綁扎，可生產鋼筋直徑Φ12mm以下，骨架直徑和長度見表一，規(guī)格符合GB11836-99，滿足懸輥、離心、振動等各種制管工藝要求。